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環(huán)保停限產(chǎn)對(duì)鋼鐵生產(chǎn)各工序耐材消費(fèi)需求的影響
在鋼鐵行業(yè)耐火材料是重要的基礎(chǔ)性材料，被廣泛使用于煉焦、石灰、燒結(jié)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼以及連鑄連軋?jiān)趦?nèi)的所有生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中。而隨著近年來(lái)國(guó)家和地方對(duì)環(huán)保的重視程度不斷提高，鋼鐵企業(yè)的環(huán)保停限產(chǎn)日漸頻繁，直接影響到耐火材料制品的需求。本文從鋼鐵生產(chǎn)各工序耐材使用情況入手闡述環(huán)保停限產(chǎn)對(duì)鋼鐵企業(yè)耐材消費(fèi)需求的影響，以供參考。
一、鐵前系統(tǒng)
1、燒結(jié)工序
燒結(jié)工序耐火材料主要用在點(diǎn)火器及燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)管、風(fēng)箱和冷卻罩等部位。點(diǎn)火器是燒結(jié)機(jī)的核心，該裝置由耐火材料襯體及燒嘴組成，點(diǎn)火器爐墻和爐頂一般用黏土磚和高鋁磚砌筑;燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)管、風(fēng)箱和冷卻罩等部位采用不定型耐火材料，如噴涂料或澆注料。燒結(jié)工序是鋼廠限產(chǎn)的主要工序，是降低排放的最主要環(huán)節(jié)。在環(huán)保限產(chǎn)時(shí)主要通過(guò)縮短燒結(jié)機(jī)運(yùn)行時(shí)間或進(jìn)行停車(chē)檢修。環(huán)保限產(chǎn)對(duì)燒結(jié)耐材消耗的影響：環(huán)保限產(chǎn)造成設(shè)備檢修周期提前可能帶來(lái)部分短期基建類(lèi)耐材需求;設(shè)備利用率降低，對(duì)遠(yuǎn)期耐材需求量減少。
2、煉鐵工序
高爐煉鐵工序耐火材料包括：鐵溝耐材、炮泥等。高爐出鐵溝是引出高爐鐵水和熔渣的通道，所用耐火材料以鋁碳化硅碳系耐材為主，屬于消耗類(lèi)耐火材料。炮泥是高爐封堵出鐵口用耐火材料，分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類(lèi)，前者多用在頂壓較低、強(qiáng)化冶煉程度不高的中小型高爐;后者多用在頂壓較高、強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。高爐煉鐵工序也是環(huán)保限產(chǎn)的主要工序，限產(chǎn)時(shí)通過(guò)臨時(shí)休風(fēng)或降低冶煉強(qiáng)度來(lái)降低出鐵量。環(huán)保限產(chǎn)對(duì)高爐耐材消耗的影響：使鋼廠檢修周期增加，對(duì)鐵溝進(jìn)行打溝維護(hù)短期增加耐材需求，但由于高爐出鐵量減少鐵溝耐材的消耗量也相應(yīng)下降;高爐開(kāi)、堵鐵口次數(shù)較正常冶煉大幅減少，炮泥的日常消耗量減少。
3、鐵水包、魚(yú)雷罐
鐵水包和魚(yú)雷罐是運(yùn)輸鐵水的容器，鐵水包主要耐火材料有黏土磚、鋁碳化硅炭磚、高鋁磚、澆注料。不同材質(zhì)耐火材料鐵水包的使用壽命不同，一般黏土磚使用壽命200爐左右，高鋁碳化硅磚達(dá)到500-600爐，ASC磚使用壽命達(dá)到800爐以上。魚(yú)雷罐一般采用鋁碳化硅炭磚，使用壽命達(dá)到1000爐以上。環(huán)保限產(chǎn)對(duì)鐵水包、魚(yú)雷罐耐材消耗的影響：隨著高爐出鐵量減少，投入鐵包、魚(yú)雷罐周轉(zhuǎn)數(shù)量減少，耐材消耗量下降。
二、鋼后系統(tǒng)
1、轉(zhuǎn)爐工序
轉(zhuǎn)爐是以鐵水和廢鋼為原料，經(jīng)過(guò)造渣、吹氧等脫碳、脫磷，以煉得符合要求的鋼水。冶煉鋼種不同，爐襯的使用壽命也不一樣，現(xiàn)在由于濺渣護(hù)爐技術(shù)的普及，轉(zhuǎn)爐爐齡能達(dá)到20000爐以上，轉(zhuǎn)爐爐齡還與經(jīng)濟(jì)爐齡有關(guān)。轉(zhuǎn)爐用耐火材料主要以鎂碳磚為主，日常爐況維護(hù)主要使用鎂質(zhì)補(bǔ)爐料。環(huán)保限產(chǎn)對(duì)轉(zhuǎn)爐耐材消耗的影響：限產(chǎn)使轉(zhuǎn)爐作業(yè)率降低，生產(chǎn)節(jié)奏不緊張，有利于爐況維護(hù)，但由于鋼廠產(chǎn)量下降對(duì)以噸鋼承包的耐材企業(yè)收入影響比較大。
2、鋼包
鋼包是承接鋼水的容器，將鋼水運(yùn)到爐外精煉設(shè)備或連鑄澆鋼。涉及使用的耐火材料主要有鎂碳磚、鋁鎂碳磚、滑板、引流砂等。目前由于耐火材料質(zhì)量的提升，鋼包壽命可達(dá)到150爐以上，精煉包壽命稍短在120爐。鋼廠對(duì)鋼包耐材的日常采購(gòu)量較大，用量也最多。鋼廠限產(chǎn)后生產(chǎn)節(jié)奏變慢，投入周轉(zhuǎn)的鋼包數(shù)量減少，對(duì)配套的耐火磚、滑板、引流砂消耗量降低，鋼廠此類(lèi)耐材采購(gòu)需求下降。
3、連鑄工序
連鑄耐材也是鋼廠日常采購(gòu)大類(lèi)，包括中間包耐火材料、包蓋及“三大件”塞棒、長(zhǎng)水口、浸入式水口。中間包內(nèi)襯以鎂質(zhì)涂料、絕熱板或干式搗打料為主，為防止卷渣形成非金屬夾雜物設(shè)置了擋渣。包蓋以鋁硅澆注料為主。隨著耐材質(zhì)量的進(jìn)步，中間包使用壽命可達(dá)到30-50小時(shí)，個(gè)別先進(jìn)企業(yè)能達(dá)到50小時(shí)以上。環(huán)保限產(chǎn)對(duì)連鑄耐材消耗的影響：連鑄耐材也是鋼廠日常采購(gòu)量較大的類(lèi)別，受限產(chǎn)影響生產(chǎn)組織模式發(fā)生變化，一是減少了連鑄生產(chǎn)作業(yè)率，中間包投入數(shù)量減少;二是限產(chǎn)擾亂了正常的生產(chǎn)組織，由大批量長(zhǎng)澆次轉(zhuǎn)為小批量多批次生產(chǎn)，造成耐材使用壽命低于正常使用壽命，形成使用壽命的“浪費(fèi)”。
環(huán)保停限產(chǎn)對(duì)基建類(lèi)耐火材料如燒結(jié)機(jī)爐襯耐材、高爐爐襯耐材、轉(zhuǎn)爐爐襯耐材等影響較小，相反由于鋼廠檢修活動(dòng)增加可能會(huì)帶來(lái)短期需求。而對(duì)消耗類(lèi)耐火材料如炮泥、鐵溝、鋼包、鐵包、連鑄中間包及連鑄“三大件”等耐材制品的需求影響較大。
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